Automatiser le coût des opérations de cintrage des tubes d'un atelier

Oct 24, 2023

Les meilleures options de chargement automatique des matériaux pour une opération de cintrage de tubes dépendent de la nature de l'atelier de fabrication de métaux et des besoins des clients.

Les grandes lignes ou cellules de production sont loin d'être les seules opérations pouvant bénéficier de l'automatisation des processus de cintrage de tubes.

Les entreprises investissent généralement dans l'automatisation pour gagner du temps et de l'argent. Après tout, les processus automatisés sont généralement plus rapides, fonctionnent avec moins d'erreurs et conduisent généralement à une qualité globale plus élevée et plus cohérente.

De plus, l'automatisation est devenue un sujet de conversation de plus en plus important alors que les entreprises s'efforcent de faire face aux pénuries chroniques de travailleurs qualifiés et d'autres employés. Cette pénurie croissante de main-d'œuvre est devenue un dilemme tout aussi important pour les petites et moyennes entreprises que pour les grandes.

Ces évolutions ont conduit de nombreux constructeurs de machines, dont transfluid, à équiper des unités de production encore plus petites d'une automatisation partielle ou totale à moindre coût.

Alors que certaines personnes peuvent croire que le seul motif de l'automatisation est de supprimer des emplois, investir dans une automatisation même partielle peut apporter une aide immédiate aux travailleurs. Si, par exemple, un robot charge et décharge les plieuses CNC d'un atelier, les spécialistes humains peuvent se concentrer sur des tâches plus exigeantes, telles que le contrôle qualité et la programmation des machines.

Cependant, la manutention des matériaux ne doit pas toujours être effectuée par un robot. Pour créer encore plus de flexibilité, en particulier pour les cintreuses de tubes CNC, une unité de chargement simple et moins coûteuse peut être utilisée. Ces alimentateurs automatiques permettent aux utilisateurs de faire fonctionner la machine comme une petite cellule de production avec déchargement automatique, par exemple sur un tapis roulant.

Selon le volume de chargement d'un magasin, un magasin d'alimentation peut être fourni avec les matières premières et les rails de guidage peuvent être rapidement ajustés pour des tubes de différentes longueurs ou diamètres. Le tube est transféré au préhenseur et amené à la machine pour l'exécution du processus de cintrage.

Sur demande, un système de chargement peut être équipé de divers capteurs, de sorte que l'alimentation peut être contrôlée et surveillée numériquement. Ceci est peut-être particulièrement intéressant pour produire différentes géométries de tubes pour des constructions spéciales ou des pièces de rechange. De plus, une variété de systèmes de chargement pour toutes les machines peut être installée pour différents matériaux, diamètres et longueurs de tubes.

Dans tous les cas, les opérations de cintrage de tubes cherchant à automatiser leur production doivent d'abord rechercher des systèmes optimaux pour leurs processus plutôt que d'investir dans l'automatisation pour le plaisir de l'automatisation. Sinon, la solution avec laquelle ils se retrouvent n'atteindra pas leur objectif, qui est toujours de maximiser la productivité de leurs clients et de leurs produits.

Divers facteurs jouent un rôle décisif dans le choix des options de chargement. Celles-ci doivent être précisément analysées et comptabilisées au préalable. Gardez à l'esprit que le matériel fourni automatiquement doit également être supprimé automatiquement. Ici aussi, divers systèmes de déchargement peuvent être utilisés, par exemple pour déposer correctement les composants ou les alimenter dans les processus en aval.

Les cellules compliquées sont souvent inutiles. Même les systèmes simples de chargement et de déchargement peuvent être automatisés.

Des géométries de pliage simples peuvent être introduites dans le processus via des tables de chargement, des alimentateurs à étages ou des bandes transporteuses. Dans ce cas, la longueur et les dimensions des tubes déterminent ce qui est le plus approprié. Par exemple, les longs tubes de petit diamètre ne conviennent pas à un alimentateur à chaîne en raison de leur nature instable. Ici, une table de chargement ou un alimentateur à marches seraient de meilleurs choix. .

Les temps de cycle dans le processus de pliage doivent également être pris en compte. Si la géométrie de cintrage est compliquée ou présente plusieurs courbes, il n'est pas nécessaire d'avoir un alimentateur conçu pour la vitesse. Dans ce cas, un système avec un grand volume de chargement peut être le meilleur choix.

Cela devient plus compliqué lorsque les pièces à plier ont déjà été traitées. Cela s'applique, par exemple, aux tubes déjà formés ou aux tubes avec attaches. Dans ce cas, les opérateurs doivent établir l'orientation appropriée lors de l'introduction du tube dans la cintreuse, afin qu'il soit chargé dans la bonne position.

Dans la plupart des cas, les pièces doivent être séparées avant le chargement. Les alimentateurs à chaîne sont souvent le meilleur choix ici car les tubes introduits dans le processus de cintrage peuvent être placés dans la position de départ souhaitée - ils n'ont pas besoin d'être alignés pour le processus de cintrage. Si cela n'est pas possible ou s'avère trop imprécis, des capteurs optiques peuvent être utilisés pour aider à amener la pièce dans la bonne position.

Pour ceux qui pensent que les capteurs sont exagérés pour leurs opérations, il est désormais possible d'utiliser des capteurs de manière rentable avec des systèmes de chargement même simples. Incidemment, cela s'applique également à la numérisation des codes QR appliqués pour appeler des programmes de pliage pendant le processus de production. Cela permet de changer la géométrie de cintrage pour des tubes de même diamètre au cours du processus. De cette façon, même de petites séries ou des pièces individuelles peuvent être produites sans interruption.

Parfois, un robot est tout simplement le meilleur choix pour augmenter l'efficacité de la manipulation.

Par exemple, lorsque des tubes sont chargés dans une cintreuse droite/gauche, ils doivent souvent passer par d'autres étapes de traitement avant ou après le processus de cintrage proprement dit. Les cintreuses CNC droite/gauche avec mandrins peuvent faire pivoter la tête de cintrage à 180 degrés, offrant ainsi la possibilité de déposer des tubes cintrés sur un tapis roulant de manière contrôlée.

Bien sûr, il existe également des options pour les machines à cintrer qui ne peuvent pas faire pivoter la tête de cintrage. Les tubes peuvent être déchargés après le processus de cintrage via de simples glissières et déflecteurs sur des bandes transporteuses ou directement dans des conteneurs de collecte.

Dans des cas comme ceux-ci, dans lesquels de nombreuses géométries complexes sont traitées, les robots gèrent les tâches avec la plus grande facilité.

Si une cellule de production n'est pas une option, un robot qui peut effectuer le chargement et le déchargement en plus de la manutention est généralement le meilleur choix. Cependant, un robot a toujours besoin d'espace pour profiter pleinement de ses avantages. Étant donné que les restrictions d'espace jouent souvent un rôle décisif et que les courtes distances permettent d'obtenir de meilleurs temps de cycle, les ateliers doivent envisager une conception compacte pour utiliser efficacement les trajectoires des machines.

Avec l'utilisation de robots, la manutention pour l'alimentation et la dépose est souple et facile à mettre en œuvre.

Une petite cellule autosuffisante composée d'une cintreuse à manutention aérienne simple, associée à un alimentateur à chaîne et un tapis roulant pour le déchargement, peut constituer un système extrêmement économique, même dans les espaces les plus réduits.

En résumé, l'automatisation peut être un choix viable pour les ateliers de toutes tailles afin de relever les défis actuels tels que les pénuries de main-d'œuvre, l'amélioration de la qualité et l'efficacité de la production.

Néanmoins, l'automatisation doit toujours être adaptée pour s'adapter à l'environnement, aux besoins et au flux de matériaux spécifiques d'un atelier de fabrication de tubes pour être vraiment efficace et efficace.